在鋼結(jié)構(gòu)加工行業(yè)，“用工難、效率低、品質(zhì)不穩(wěn)”早已成為制約企業(yè)發(fā)展的三大痛點(diǎn)。傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式中，組立、焊接、矯正三道關(guān)鍵工序各自為政，工件需反復(fù)吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)，不僅耗費(fèi)大量的人力，物力，而且容易造成誤差的累積，讓很多鋼構(gòu)廠陷入“產(chǎn)能跟不上訂單，品質(zhì)留不住客戶”的窘境。如今，隨著鋼結(jié)構(gòu)加工行業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展，智能化設(shè)備在加工過程中得到了廣泛的應(yīng)用，組焊矯一體機(jī)以“少人工、高效率、優(yōu)品質(zhì)”的性能優(yōu)勢，集組立、焊接、矯正三道復(fù)雜工序于一體，重構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)流程，成為眾多鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的新選擇。

        智邁德是“組焊矯一體機(jī)”概念的提出者和踐行者，其在多年的市場實(shí)踐中，深刻領(lǐng)會(huì)到，傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)加工模式的痛點(diǎn)，在于接力式的分散生產(chǎn)，導(dǎo)致了生產(chǎn)效率的低下，以及場地、人工及耗材成本的居高不下。特別是在組立、焊接、矯正這三道關(guān)鍵環(huán)節(jié)，工件在不同的設(shè)備間反復(fù)吊運(yùn)，不僅效率低，而且對(duì)人工操作的依賴以及誤差的不斷累積，導(dǎo)致鋼構(gòu)件的品質(zhì)難以保證。基于對(duì)行業(yè)痛點(diǎn)的準(zhǔn)確把握，以及技術(shù)、市場的不斷深耕，智邁德創(chuàng)新性地研發(fā)出裝配式H/T型建筑鋼梁組焊矯一體機(jī)，獲得26項(xiàng)專利，為鋼結(jié)構(gòu)加工提供了系統(tǒng)性的解決方案。

        與傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)加工模式不同，組焊矯一體機(jī)將組立、焊接、矯正三道鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，集成在一臺(tái)設(shè)備上，通過精密、集成的設(shè)計(jì)和智能化控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)整個(gè)過程的自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)。設(shè)備僅需1~2人即可完成操作，可自動(dòng)對(duì)中，無需點(diǎn)焊，腹板18mm以下免坡口焊接，采用熱焊熱矯工藝，從頭焊到尾，提高了生產(chǎn)效率，提升了鋼構(gòu)件的加工精度和品質(zhì)。與此同時(shí)，可選配智邁德自研新型焊機(jī)，滿足各類板材的焊接需求，提升焊接效率與焊接品質(zhì)。

        相較于傳統(tǒng)的分散式加工設(shè)備，組焊矯一體機(jī)以集成式的創(chuàng)新，深度融合組立、焊接、矯正三道工序，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的重構(gòu)，解決了行業(yè)的痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了“降本、增效、提質(zhì)”的三重價(jià)值。

        當(dāng)下，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的競爭日趨激烈，自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化已成必然趨勢。組焊矯一體機(jī)以創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、卓越的性能，打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的局限，助力鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的生產(chǎn)變革。智邁德大力推動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑智能工業(yè)母機(jī)的研發(fā)應(yīng)用，倡導(dǎo)建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)“數(shù)字聯(lián)營示范工廠”，以全流程的鋼結(jié)構(gòu)智慧裝備，為鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)提供智慧工廠整體解決方案，助力鋼構(gòu)廠減少無效投入，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，推動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)邁向智邁制造的全新未來。