在鋼結構加工行業，許多鋼構廠都面臨著工人難招、產能上不去以及質量不穩定的困擾。熟練技工缺口大，用工成本逐年飆升；傳統接力式的生產工序繁瑣，工件需反復轉運，耗時耗力；誤差的不斷累積，導致工件加工的質量難以保證，次品率居高不下……訂單不敢接，交付一拖再拖，看似熱鬧的生產車間，實則隱藏著數不清的生產痛點，讓鋼構廠苦不堪言。

        2026年的政府工作報告提出，“加緊培育壯大新動能”“因地制宜發展新質生產力，建設現代化產業體系”“拓展智能制造，新建設一批智能工廠和智慧供應鏈”。在鋼結構加工領域，智能制造已成為共識，是推動鋼結構行業高質量發展的新動能。智邁德研發的裝配式H/T型建筑鋼梁組焊矯一體機，創新性地將組立、焊接、矯正三道關鍵的工序集成在一臺設備上，引領鋼結構生產步入高效、穩定的新階段。

        傳統的鋼結構加工模式，向來是組立、焊接、矯正三道工序分開作業、割裂進行，需要單獨配置組立機、龍門焊、矯正機等設備，嚴重依賴工人操作，在熟練技工緊缺的當下，難以保證生產穩定運轉，不僅拉低了生產效率，而且產品的質量也難以保證。智邁德研發的裝配式H/T型建筑鋼梁組焊矯一體機，打破了傳統接力式生產的局限，一臺設備即可完成組立、焊接、矯正三道關鍵工序，解決了鋼結構生產用工、效率、質量三大難題。該設備獲得26項專利，成為鋼構廠提質增效、轉型升級的剛需設備。

        組焊矯一體機深度融合組立、焊接、矯正三道工序，實現了鋼結構生產流程的重構。設備通過精密、集成的設計和智能化控制系統，能夠實現整個過程的自動化、智能化生產，僅需1~2人即可完成操作，可自動對中，無需點焊，腹板18mm以下免坡口焊接，采用熱焊熱矯工藝，從頭焊到尾，提高了生產效率，提升了鋼構件的加工精度和品質。與此同時，可選配智邁德“絕影”三極三弧焊機，大幅提升焊接效率，或選配智邁德“烏騅”六極六弧焊機的組焊矯一體機，實現厚板的焊接。

        當下的鋼結構行業競爭日趨激烈，傳統的粗放式生產模式早已難以滿足鋼構廠的需求，向集約化、高效化、智能化方向轉型已成為行業發展的必然趨勢。智邁德研發的組焊矯一體機的成熟應用，以一臺設備集成三大工序，破解行業痛點，實現省人工、提產能、保質量的目標。智邁德大力推動裝配式建筑智能工業母機的研發應用，倡導建設鋼結構“數字聯營示范工廠”，以全流程的鋼結構智慧裝備，為鋼結構行業提供智慧工廠整體解決方案，助力鋼結構行業的數智化轉型，賦能鋼結構裝配式建筑產業的高質量發展。