工件先要組裝好，才能吊到焊接區，焊完后再挪到矯正機那找正——這一天下來，浪費在轉運上的時間，都快趕上加工的時間了，然而加工出來的鋼構件質量卻參差不齊。這一度是各個鋼構廠的生產日常。傳統的鋼結構加工過程，組立、焊接、矯正三道關鍵的工序由不同的設備完成，設備分散在不同的區域，不僅需要反復搬運工件，效率低不說，工件轉運中的磕碰、焊接后的應力變形，以及對人工操作的依賴，更會讓鋼構件的精度和質量越難以保證。

        直到一款設備的出現，這一狀況才得以改變，這就是裝配式H/T型建筑鋼梁組焊矯一體機。與傳統的加工模式不同，組焊矯一體機創新性地將組立、焊接、矯正三道工序集成在一臺設備上，為還在工序繁瑣來回奔跑、構件品質參差不齊而煩惱的鋼構廠指明了方向。作為“組焊矯一體機”概念的提出者，智邁德股份有限公司不斷推動裝配式裝配式H/T型建筑鋼梁組焊矯一體機的應用，助力鋼結構行業的生產變革。

        對鋼結構加工而言，組立、焊接、矯正是三道至關重要的工序，傳統的加工模式，工序分散，且各個工序間的流轉銜接，既浪費材料，又耽誤時間，影響生產進度。“要是有臺設備，能把這三步活兒都干了就好了”，這成為許多鋼構廠的迫切愿望。智邁德研發的組焊矯一體機，獲得26項專利，通過精密、集成的設計和智能化控制系統，實現整個過程的一氣呵成。設備可自動對中，無需點焊，腹板18mm以下免坡口焊接，采用熱焊熱矯工藝，從頭焊到尾，在提高生產效率的同時，有效提升了鋼構件的產品品質。與此同時，搭配智邁德“烏騅”六極六弧焊機的組焊矯一體機可實現薄板、厚板的焊接，并可選配智邁德“絕影”三極三弧焊機，實現焊接效率的大幅度提升。

        目前，組焊矯一體機已在鋼結構行業成熟應用，大大推動了鋼結構加工的效率與品質提升，助力鋼結構行業的數字化、智能化升級。智邁德不斷對組焊矯一體機進行技術的創新與設計的革新，推動組焊矯一體機在鋼結構行業、裝配式建筑、橋梁工程、造船廠等領域的廣泛應用。并加大鋼結構裝配式建筑智慧裝備的研發與應用，助力鋼結構行業的轉型升級，推動建筑業的高質量發展。